用吸收法消除玻璃中气泡
气泡是玻璃中的常见缺陷，其产生的原因很多，有熔化能力不足，温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的，还有成型时供料操作不当带来的.本文讨论我公司1号玻璃窑炉生产高白料玻璃瓶时消除气泡的做法.
气泡的产生及消除过程
1号玻璃窑炉是座燃煤蓄热室马蹄焰池炉.在设计上采用小动量比，倾斜底板小炉结构，深澄清池，倾斜上升式流液洞与上升料道，无工作池，该窑炉冷修改造后生产高白料玻璃瓶，投产后发现制品上带有气泡，有圆形的，椭圆形的和表面薄皮气泡，数量0个23/!左右，严重影响产品外观质量.起初，我们按排出法的思路采取措施:提高熔化温度，玻璃加料机有哪些，降低熔化率，将火焰空间辐射温度逐步提高，出料量也降低，结果气泡数量增加到523/!，直径增大薄皮气泡增多;提高配合料气体率，加大澄清剂用量，气体率提高，玻璃加料机，但气泡并未减少;加大助熔剂的引入量，仍无明显效果.面对制品上越来越多的气泡，我们意识到“吸收法”的思路才可能是正确的.于是，将熔化温度降低后气泡数量减少。后又降到0个23/!，接着改进加料机实现薄层裹入式加料，继续降低熔化温度，出料量控制合适，终气泡数量稳定，玻璃加料机报价，直径减小。
熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃加料机定制，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
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