自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，自动配料，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，中碱球原料自动配料，并完成对系统故障检测、显示及报警，自动配料生产厂家，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业，智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能
玻璃原料自动配料系统简介
产品概述： 电子配料秤是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与国际先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
称量系统的核心部分是传感器和安装套件：
◇传感器能满足您所有要求，即使特殊要求也不例外。
◇安装套件可保护传感器免受振动和其它力的破坏。
传感器和安装套件的有机结合为您提供了一个完美的解决方案，可用于任何容器的称量。主要优点：
☆ 可方便地改造现有容器；
☆ 提高计量精度水平；
☆ 可使用任何形状的物料；
☆不受工作压力、温度和物料性质的影响；
☆ 连续显示或控制料斗重量；
☆ 显示或控制加入/排出物料和生成产品的重量；
☆维护成本的xiaohua和运行可靠性的dahua；
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